MES Оперативне управління виробництвом

Програмний продукт «MES оперативно управління виробництвом» призначений для вирішення оперативних виробничих завдань і підвищення ефективності управління та контролю процесу виробництва на цеховому рівні для дискретних і дискретно-безперервних типів виробництва і різних методів організації оперативного управління виробництвом

Програмний продукт «MES оперативно управління виробництвом» дозволяє формувати і забезпечувати виконання оптимізованого за заданими критеріями оперативного пооперационного плану виробництва, з урахуванням доступності виробничих ресурсів, синхронізованого між різними підрозділами, які беруть участь в технологічному процесі виробництва.

Продукт призначений для використання в наступних підрозділах виробничого підприємства:

  • Планово-економічний відділ;
  • Виробничо-диспетчерський відділ;
  • Відділ матеріально-технічного забезпечення;
  • Відділ технічного контролю. 
  • Відділ кадрів та заробітної плати; 
  • Відділ головного конструктора; 
  • Відділ головного технолога;
  • Виробничі підрозділи.

Функціональні можливості

Продукт дозволяє:

  • Фахівцям планово-економічного відділу — планувати обсяги виробництва, контролювати терміни виконання плану, контролювати обсяги відрядної заробітної плати робітників;
  • Фахівцям виробничо-диспетчерського відділу — моделювати виробничу програму, формувати маршрути виробництва, здійснювати оперативний контроль виробництва, контролювати терміни виконання технологічних операцій;
  • Фахівцям відділу матеріально-технічного забезпечення — отримувати графіки потреби в матеріалах і напівфабрикату, фіксувати відпустку матеріалів у виробництво;
  • Фахівцям відділу технічного контролю — враховувати шлюб в ході виготовлення виробів, контролювати показники якості і їх зміна на всіх етапах виробництва;
  • Менеджерам з продажу — отримувати інформацію про можливості виконання замовлення в задані покупцем терміни;
  • Начальникам виробництв — отримувати інформацію про заплановані операції, призначати виконавців, контролювати виконання технологічних операцій;
  • Робочим — оперативно отримувати план робіт на зміну, відображати виконання операцій.

Поліпшення техніко-економічних показників виробництва при впровадженні системи оперативного управління виробництвом досягається за рахунок:

  • Скорочення часу виконання замовлень шляхом раціонального завантаження устаткування, зниження обсягів непродуктивного праці, зменшення простоїв і часу зберігання підлягають обробці матеріалів;
  • Вдосконалення системи обліку та звітності, спрощення та впорядкування виробничого документообігу.

Управління портфелем виробничих замовлень

Зовнішні та внутрішні виробничі замовлення призначені для оформлення кількісних і календарних потреб в продукції і напівфабрикатах. Терміни виконання виробничих замовлень розраховуються виходячи з фактичних можливостей виробництва, і коригуються при відображенні виконання операцій.

Оперативне планування виробництва

Основними завданнями підсистеми оперативне планування виробництва є:

  • Формування виробничої програми;
  • Формування розкладу відповідно до заданих критеріїв оптимізації, для виконання заданого обсягу робіт з урахуванням обмежень і сформованої виробничої ситуації на момент розрахунку;
  • Контроль термінів виконання контрольних значень (замовлень, маршрутних листів, технологічних операцій);
  • Оперативний контроль виробництва і реагування на відхилення від заданого графіка, перерахунок розкладу для відображення управлінських рішень.

 Для вирішення завдання побудови розкладу в «MES оперативно управління виробництвом» застосовується математичний апарат теорії розкладів, зокрема евристичний алгоритм, що поєднує жадібні стратегії і стратегії обмеженого перебору, елементи теорії графів. Розглядається окремий випадок побудови розкладу виконання робіт з урахуванням відносин передування і обмежень на ресурси, з перериваннями обслуговування вимог (PRCPSP — Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

Алгоритм дозволяє розміщувати технологічні операції на осі часу робочих центрів без дискретних інтервалів, з урахуванням наступних обмежень:

  • Умови передування технологічних операцій;
  • Доступність основних робочих центрів.

Формування виробничої програми

Виробнича програма дозволяє згрупувати джерела даних планування виробництва і на підставі цих даних виконати разузлование, сформувати партії запуску, маршрути виробництва і потреби операцій маршрутів. При формуванні виробничої програми враховуються такі параметри, як: специфікації, технологічні карти, кратність, мінімальні партії запуску, умови передування.

Документ «Виробнича програма» не складає розклад завантаження робочих центрів, а тільки формує маршрути виробництва. Результатом документа є безліч операцій, послідовностей їх виконання, залежностей, нормативного часу їх виконання.

Виробнича програма не містить горизонту планування, а тільки додає до поточних невиконаним операціями нове безліч технологічних операцій з умовами виконання (в тому числі директивні терміни виконання). Механізм побудови розкладу розподіляє все безліч операцій і прагне розташувати операції з мінімально можливим часом відхилень від директивних.

Планування графіка виробництва

Об’єктом планування є технологічні операції виробничої програми. Технологічні операції виробничої програми і залежності між ними, формуються на підставі даних джерел планування з урахуванням технології виготовлення. Технологічні операції виробничої програми містять необхідну інформацію про нормативні терміни виконання, залежностях від інших операцій, а також іншу аналітичну інформацію (замовлення на виробництво і т.п.).

Механізми оперативного планування виробництва дозволяють розмістити безліч технологічних операцій виробничої програми на графіку завантаження робочих центрів відповідно до графіків роботи робочих центрів, а також з урахуванням обраних обмежень і критеріїв оптимізації.

Варіанти розподілу операцій

Розподіл технологічних операцій проводиться з урахуванням встановлених пріоритетів.

Підтримувані варіанти розподілу технологічних операцій:

  • Пряме планування — від перших до останніх операцій в технологічному маршруті;
  • Зворотне планування — від останніх до перших операцій в технологічному маршруті.

Перепланування графіка виробництва

У випадках виникнення шлюбу, поломки обладнання, відставання від планових показників часу виконання операцій, відбувається відхилення від графіка виробництва, для актуалізації даних по виробництву вироби необхідно здійснити перепланування графіка виробництва.

диспетчеризація виробництва

Основна мета диспетчеризації — забезпечення і підтримання нормального протікання виробничого процесу без збоїв і без порушень прийнятого на підприємстві виробничого циклу, відстеження виконання планів випуску готової продукції на всіх стадіях її виготовлення.

Формування исполнимого оперативного плану виробництва неможливо без зворотного зв’язку про хід виконання запланованих операцій. Основними завданнями підсистеми диспетчеризації виробництва є:

  • Формування завдань на виконання технологічних операцій;
  • Оперативне відображення ходу виконання операцій;
  • Контроль термінів виконання технологічних операцій;
  • Формування документів випуску.

Формування змінно-добових завдань

Оперативний план виробництва є джерелом даних для призначення виконання робіт робочим центрам, на підставі яких на короткостроковий період (зміна, доба) формується документ змінно-добове завдання. Склад робіт, час виконання, робочі центри, потреби можуть бути скориговані майстром зміни. Документ фіксує запланований час і є підставою для виконання. 

Управління ходом виконання операцій

Інструмент призначений для навігації по призначеним до виконання операцій та управління ходом виробництва в реальному режимі часу. З урахуванням встановлених відборів (в тому числі передбачена робота зі сканерами штрихкодів), для кожної операції відображається необхідна інформація:

  • Позначення технологічної операції з прив’язкою до робочого центру і нормативним часом виконання;
  • Семафорная система стану виконання, часу виконання.

Інструмент дозволяє змінювати стан виконання (початок, перерва, завершення і т.п.), відображати завершення або відмова від виконання операції, здійснювати контроль виробництва продукції. Передбачена можливість групової обробки операцій. Зміна станів виконання операцій відбивається на графіку завантаження устаткування.

Операції, що не виконані з яких-небудь причин, при виконанні процедури перепланування заново розміщуються на графіку завантаження устаткування і плануються до виконання.

Відображення факту виконання операції

При завершенні або відмову від виконання фіксується наступна інформація:

  • Фактичний термін виконання;
  • Виконавець (передбачена можливість відображення кількох виконавців із зазначенням КТУ) і сума до нарахування;
  • Вхідні / вихідні ресурси.

Інформація заповнюється автоматично і може бути змінена.

Формування нарядів на роботу

Технологічний процес, прописаний в маршрутних картах, може не завжди проходити в одному цеху. У разі якщо виконується кооперація всередині заводу, тобто деталь віддається на обробку в інше його підрозділ, цехом-здавачів виписується вихідний робочий наряд, який разом з деталлю віддається в цех-виконавець.

Доплатні наряди — це наряди, за якими оплачуються роботи, пов’язані з виробництва основної продукції, тобто до виготовлення ДСЕ, на які виписуються маршрутні карти, в тих випадках, коли виникає необхідність в непередбачених маршрутною картою технологічних операціях.

Робочі наряди — це наряди, за якими оплачується робота, на яку не передбачена виписка маршрутних карт.

Формування документів випуску

В системі реалізована можливість налаштування регламентних завдань для розсилки звітів відповідальних осіб. Можливе використання різних налаштувань звітів при формуванні розсилаються звітів різних відповідальним.

Для відображення оперативного випуску продукції і вироблення по відрядній заробітній платі в конфігурації Управління виробничим підприємством, передбачені документи майстра зміни: «Звіт майстра зміни», «Звіти про склад зміни» і «Відрядний наряд».

Документи прикладних рішень повністю ідентичні і дозволяють сформувати регламентні документи для відображення в обліку.

Звіт майстра зміни

Документ «Звіт майстра зміни» призначений для оперативного відображення відомостей:

  • випуск продукції за зміну;
  • кількість витрачених протягом зміни матеріалів.

Звіт про склад зміни

Для оперативного обліку часу, відпрацьованого співробітниками підприємства, призначений документ «Звіт про склад зміни».

Документ «Звіт про склад змінидозволяє відобразити дані про співробітників, які працювали в зміні, а також тих, хто повинен був працювати, але був відсутній. Для кожного співробітника можна вказати ознаку явки, час явки і фактично відпрацьований час. Якщо працівник був відсутній, то можна вказати причину неявки і заміщає співробітника.

відрядний наряд

Документ призначений для реєстрації фактичної відрядної вироблення в управлінському, бухгалтерському та податковому обліку витрат, а також для цілей обчислення заробітної плати:

  • з одного боку, в документі описуються виконані за нарядом роботи;
  • з іншого боку, визначається склад виконавців (наприклад, бригада робітників), які виконали роботу.

Управління даними про вироби

Управління даними про склад продукції і напівфабрикатів, про маршрутах проходження виробів по виробничих підрозділах і складах — це важливий елемент процесу управління виробництвом, за допомогою якого здійснюється організація і планування виробництва.

Основним засобом планування матеріальних витрат на виготовлення продукції є специфікації.

Специфікація

Специфікація містить перелік матеріалів та інших складових, що використовуються при виробництві вироби. Всі описи матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих і готових виробів зберігаються в інформаційній базі в загальному номенклатурному списку, що спрощує процес складання специфікацій і, в кінцевому підсумку, полегшує планування і управління.

 Для кожної комплектуючої, що входить в специфікацію можна вказати, щодо чого буде виконуватися розрахунок її споживання (норматив) — щодо кількості готової продукції або щодо кількості основної сировини. В якості основної сировини вказується одна з комплектуючих, які входять до складу специфікації.

У специфікації може бути враховано освіту зворотних відходів в результаті випуску вироби. Зменшення або збільшення витрат підлягають реєстрації як матеріали, придатні до використання в діяльності підприємства.

Можна керувати функціональністю специфікації шляхом включення / відключення видимості закладок і реквізитів в табличних частинах в формі специфікації. Передбачено два рівня настройки функціональності специфікацій. Перший рівень визначається настройками, які задаються для конкретного користувача. Налаштування, задані для користувача будуть використовуватися для нього за умовчанням при створенні нових або відкритті існуючих специфікацій. Другий рівень настройки — це управління функціональністю конкретної специфікації. Управління може здійснюватися користувачем в процесі роботи зі специфікацією.

Для швидкого заповнення табличних частин специфікації в них можна скопіювати або додати дані з аналогічних табличних частин інших специфікацій. Дані всіх закладок однієї специфікації можна скопіювати в іншу специфікацію або використовувати для заповнення інформацію про фактичні витрати матеріалів.

Комплектуючий або готовий виріб може складатися з будь-яких інших елементів списку номенклатури. У свою чергу, воно може бути включено в специфікацію іншого виробу.

Специфікація може припускати кілька технологічних операцій в декількох робочих центрах. Тому мінімальним елементом опису виробничого процесу в конфігурації є технологічна карта виробництва, що представляє собою опис технологічної операції, виконуваної в робочому центрі.

Для цілей оперативного планування виробництва весь технологічний процес можна представити у вигляді послідовної комбінації технологічних карт виробництва — описів наборів технологічних операцій.

Склад об’єктів для опису структури виробів запозичений з типової конфігурації «Управління виробничим підпріємством для України», редакція 1.3 і при спільному використанні з облікової інформація синхронізується.

Рольовий підхід до організації робочих місць

У конфігурації реалізований рольовий підхід до організації робочих місць. Набір ролей, достатній для виконання користувачами певних функцій, відповідних посадових обов’язків, формує профіль користувача.

Інтеграція з іншими системами

Призначення даної підсистеми — прийом і передача інформації з / в облікову або управлінську систему підприємства.

 Основні функції, реалізовані в підсистемі:

  • Інтеграція з типовою конфігурацією «Управління виробничим підпріємством для України», редакція 1.3, для розширення функціоналу в частині оперативного управління виробництвом на післяопераційному рівні;
  • Інтеграція з конфігурацією «PDM Управління інженернімі данімі 3».

придбання

Для придбання програми необхідно звернутися до партнерів, які беруть участь в проекті  Центри компетенції по ERP- рішенням . 

порядок ліцензування

Відповідно до ліцензійної угоди, даний продукт може використовуватися на одному робочому місці в один момент часу. Для збільшення кількості робочих місць в межах однієї локальної мережі (одного магазину) призначені клієнтські ліцензії «1С: Підприємство». Для використання програми в режимі клієнт-сервер необхідно окремо придбати сервер «1С: Підприємство».

Сервісне обслуговування

Для продукту «MES оперативно управління виробництвом», як і для інших продуктів «1С: Підприємство» версії ПРОФ передбачено сервісне обслуговування по лінії інформаційно-технологічного супроводу (ІТС) з активованим сервісом ІТС Галузевий 3-й категорії.

Детальніше про склад і умови підписок можна прочитати на сторінках ІТС та ІТС Галузевий .

При покупці будь-якої програми для автоматизації бізнесу (крім базових версій) користувачі мають право на пільговий період доступу до Інформаційної системи ІТС:

  • три місяці доступу до Інформаційної системи ІТС без додаткової оплати;
  • чотири місяці доступу до Інформаційної системи ІТС без додаткової оплати при оформленні доступу на 12 місяців за ціною 8 місяців.

Сервісне обслуговування по лінії ІТС включає:

  • послуги лінії консультацій по телефону та електронною поштою:
    • Контакти служби підтримки по «1С: Підприємство» для України: телефон +38 (044) 222-72-10, +38 (044) 222-72-45, електронна пошта hotline@1c.ua .
    • Контакти служби підтримки по «MES оперативно управління виробництвом»: електронна пошта hl@kt-segment.ru .
  • отримання оновлення конфігурацій і платформи «1С: Підприємство», а також іншої корисної інформації на сайті підтримки користувачів  https://portal.1c.eu/ ;
  • цілодобовий доступ до офіційного інтернет-ресурсу http://its.1c.ua/ , що містить методичні матеріали по налаштуванню і експлуатації системи, різноманітні консультації.

Після закінчення періоду безкоштовного сервісного обслуговування для продовження отримання перерахованих послуг, а також послуг партнерів по супроводу даного продукту, необхідно оформити платну підписку на ІТС та на сервіс ІТС Галузевий.