PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)

Продукт «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» призначений для автоматизації конструкторсько-технологічної підготовки виробництва і підтримує рішення ряду завдань з управління інформацією про виріб на протязі його життєвого циклу (PLM), починаючи від створення концепції виробу і НДДКР, і закінчуючи виведенням вироби з експлуатації.

Основні переваги рішення:

  • прискорення виведення нових виробів на ринок, скорочення термінів доопрацювання і модернізації вироблених виробів;
  • підготовка оперативної та достовірної нормативно-довідкової інформації про виріб для цілей гнучкого планування випуску продукції і управління виробництвом;
  • забезпечення ефективної спільної роботи підрозділів, що беруть участь в розробці та підготовці виробів до виробництва.

Функціональні можливості

  • Управління складами виробів: управління конструкторським, технологічним і експлуатаційним складами виробів, управління версіями, перелік варіантів і замін, порівняння складів, пошук входимость, узгодження і контроль актуальності конструкторсько-технологічної документації (КТД) і складів, проведення інженерних змін, звіти по ЕСКД.
  • Технологічна підготовка виробництва: ведення поодиноких, групових і типових технологічних процесів, расцеховочного маршрути, формування альтернативних технологій виготовлення, матеріальне і трудове нормування, формування виробничого складу, звіти по ЕСТД.
  • Управління електронним архівом: електронний архів КТД і параметрів вироби, управління інформацією про паперових оригіналах в електронному вигляді, формування заявок на видачу паперових копій і контроль актуальності виданих примірників.
  • Управління вимогами: формування та контроль переліку вимог до виробу, матриця трассіровок вимог.
  • Управління комунікаціями і взаємодією: доручення, оповіщення співробітників про настання події, зміні стану узгодження, оповіщення по e-mail і SMS, розподіл завдань і контроль їх виконання, система взаємодії.
  • Класифікатор: інженерний довідник, довідники операцій, переходів, професій робітників, довідник технологічних ресурсів.
  • Аналітика: збір даних і надання аналітичної інформації у вигляді звітів і аналітичних панелей.
  • Інтеграційні можливості:
    • двостороння синхронізація даних за складом вироби з CAD-системами «КОМПАС-3D» і «SolidWorks» (перелік планується розширювати), отримання складу, відображення змін;
    • робота з вторинним графічним представленням вироби, отриманим з CAD-систем, засобами платформи «1С: Підприємство 8.3» без запуску зовнішніх модулів — визуализатор 3D-моделей, обертання моделей, спрощена отрисовка 3D-моделі, розріз по площинах;
    • обмін даними за складом вироби та НДІ з системами управління виробництвом — передача складу виробу в MES, двосторонній обмін іншої виробничої НДІ з MES.

початкова сторінка

Початкова сторінка призначена для відображення списку всіх завдань, доручень і взаємодій, які були призначені користувачеві, який виконав аутентифікацію в системі. Початкова сторінка дозволяє:

  • розподіляти завдання іншим виконавцям;
  • виконувати призначені користувачеві завдання;
  • створювати нагадування;
  • взаємодіяти зі співробітниками та контрагентами через SMS, E-mail і вбудовані засоби комунікації.

Користувачеві доступні ролі: конструктора, головного конструктора, технолога, головного технолога, головного інженера, нормувальника, архіваріуса, адміністратора, фахівця із супроводу. При цьому користувач може також мати унікальний набір прав доступу.

Управління складами виробів

Склад виробу визначає перелік елементів вироби на різних етапах його життєвого циклу. 

«PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» дозволяє працювати з наступними видами складів виробів:

  • Конструкторський склад — може застосовуватися як в якості функціональної, так і в якості конструктивної структури виробу. Функціональна структура містить основні вузли і призначена для визначення функціональних вимог до виробу, визначення його складових частин і визначення призначення виробу. Конструктивна структура відображає конкретне технічне рішення, що визначає конструкцію складальних одиниць, комплектів і комплексів;
  • Технологічний склад — призначений для відображення особливостей технології виготовлення і складання виробу, і містить всі вузли і складові частини виробу, з урахуванням виробничих можливостей підприємства і наявності ТМЦ на складах;
  • Експлуатаційний склад — призначений для групування і відображення інформації про складові частини виробу, які користувач може обслуговувати і / або заміні в ході використання виробу за призначенням.

Можна налаштовувати перелік та ієрархію, персоналізувати відображення складів, видів виробів і документів в залежності від потреб організації. Користувач може самостійно створювати нові види складів вироби, а також задавати власну класифікацію та ієрархію виробів і документів. Можлива робота як з класифікатором виробів і документів для машинобудівних і приладобудівних підприємств, так і самостійна настройка класифікатора для роботи в інших галузях промисловості.

«PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» дозволяє бачити інформацію про всіх складах виробів і спрощує процес управління даними про виріб як на рівні контролю виконання та координації робіт по розробці і модернізації вироби, так і на рівні виконання конкретних завдань в частині робіт по розробці і зміни виробів.

При веденні великої бази виробів система дозволяє отримувати інформацію, приховуючи або виділяючи вироби із загального списку відповідно до заданих параметрів фільтрації. Керівники в режимі реального часу зможуть побачити перелік застарілих, недоопрацьованих і вже узгоджених і переданих у виробництво виробів.Управління даними про виріб

Система дозволяє формувати склад виробу (цифровий двійник вироби), управляти документами в рамках складу виробу, управляти варіантами і замінами. Управління інформацією про виріб ведеться на декількох рівнях:

Перший рівень містить детальний опис проекту, модель вторинного представлення, отриману з CAD-системи, і його параметри. Інформація дозволяє отримати загальне уявлення про фізичні властивості виробу, його геометричні параметри, стадії життєвого циклу і характеристиках для обліку на рівні MES.

Другим рівнем управління є електронна структура вироби. Залежно від виду складу вона може описувати як концепт майбутнього виробу, так і цифрову копію введеного в виробництво або експлуатацію вироби. Для кожної позиції електронної структури виробу можна сформувати перелік варіантів і замін як для формування остаточного варіанту структури з урахуванням наявності покупних або вироблених виробів на складах, так і з метою зміни конструкції для відповідності зміненим вимогам.

Користувач може здійснювати групове зміна і порівняння складів виробів. Це дозволяє порівнювати як різні версії одного складу, так і різні склади вироби на протязі його життєвого циклу:

Управління версіями і проведення змін, узгодження КТД

Дані про попередні версії виробів зберігаються. Засоби контролю версій дозволяють співробітникам в динамічному режимі отримувати інформацію про те, який з складів вироби застарів і вимагає актуалізації.

Система дозволяє проводити зміни як в форматі повідомлення про зміну, так і в спрощеному форматі автоматичного оповіщення абонентів про зміну версії. Використання цих інструментів дозволяє вести детальну історію змін даних про виріб і отримувати в режимі реального часу інформацію про проведення змін:

Користувач може запускати електронне узгодження конструкторсько-технологічної документації та електронної структури виробу, перелік узгоджувальних осіб може бути заповнений за шаблоном. Крім того, можна відстежити на якому етапі запущений процес узгодження був зупинений, і хто з узгоджувальних не прийняв узгодження до розгляду:

Технологічна підготовка виробництва

Формування технологічних процесів

Поодинокі технологічні процеси є одним із засобів опису технології виготовлення виробу. У них користувач формує перелік послідовних технологічних операцій, кожна операція містить інформацію:

  • на якому обладнанні повинна виконуватися операція;
  • в якому цеху, дільниці повинна виконуватися операція;
  • робочий якої професії і будь розряду повинен виконувати операцію;
  • яка оснащення і інструмент, які допоміжні матеріали і в якій кількості повинні бути задіяні при виконанні операції;
  • скільки часу повинна зайняти операція;
  • які допоміжні файли і документи повинні бути передані робочому для успішного виконання операції і т.д.

Кожна технологічна операція може бути доповнена переліком технологічних переходів, що описують послідовні дії робітника. Для скорочення трудомісткості формування переліку переходів в системі передбачений зручний класифікатор технологічних переходів, який дозволяє заповнювати інформацію з шаблону.

Альтернативні технологічні процеси призначені для опису тимчасової технології виготовлення, запуск якої обумовлений виходом з ладу будь-якого обладнання, потребою в короткочасному зміні технології в зв’язку з тимчасовою зміною виробничого графіка і іншими причинами. Механізм альтернативних технологічних процесів дозволяє автоматизувати робоче місце цехового технолога.

Групові та типові технологічні процеси дозволяють вести розробку технологічних процесів на базі опрацьованої раніше структури технологічного процесу. Механізм групових і типових технологічних процесів дозволяє скоротити час розробки технологічних процесів і расцеховочного маршрутів.

Расцеховочного маршрути є найважливішим засобом для укрупненого аналізу виробничого процесу та дозволяють описати багатоетапну технологію виготовлення, яка може включати в себе роботи по механообработке або у роботі, транспортування в інші цехи або підрозділу, роботи по субпідряду, проміжний контроль і т.д. Маючи в наявності інформацію по вихідним компонентам і споживаються матеріалами в кожному пункті маршруту, ми фактично маємо всією інформацією для об’ємно-календарного планування.

нормування

Нормування можна здійснювати як за допомогою нормувальних таблиць, так і за допомогою карт нормування. Нормувальні таблиці призначені для проміжного або підсумкового нормування для різних технологічних операцій:

Карти нормування дозволяють вводити формули розрахунку норм, що складаються з різних математичних та логічних операторів, функцій і констант. Карти нормування можуть використовуватися спільно з таблицями нормування.

Формування виробничого складу

Система дозволяє на базі конструкторського і технологічного складів вироби сформувати виробничий склад у вигляді «Ресурсних специфікацій» і «Маршрутних карт». При цьому є можливість вибрати статті калькуляції, за якими будуть списуватися ті чи інші комплектуючі, витратні матеріали або трудовитрати.

Користувач може направляти запити на формування технологічної схеми іншим користувачам, які перебувають в ролі головного технолога, головного нормувальника і т.д.

Управління електронним архівом

Управління інформацією про паперових оригіналах ведеться в електронному вигляді. Підсистема управління оригіналами, дублікатами і копіями документів дозволяє вести облік документів, а також контролювати їх видачу і повернення. Поставленим на облік документів присвоюється унікальний інвентарний номер, в картці обліку міститься інформація про фізичну місцезнаходження документа, а також у будь підприємства є його копія.

Програмний продукт в режимі реального часу дозволяє отримувати інформацію про наявність документів, а також про їх видачу і повернення різним абонентам, в т.ч. іншим підприємствам.

управління вимогами

Система дозволяє управляти переліком вимог до виробу на етапах концептуального проектування і конструкторсько-технологічної підготовки виробництва. У користувачів з’являється можливість вести концептуальну опрацювання, проектування і доопрацювання вироби з урахуванням пропонованих до конструкції, експлуатаційних характеристик, інших об’єктів та параметрам вироби вимог.

Матриця трассіровок вимог допомагає користувачам отримати інформацію про ступінь відповідності виробу пропонованим до нього вимогам, і дозволяє оперативно оцінити, які вимоги залишилися не виконані при проектуванні вироби, або пересвідчитися в тому, що виріб було розроблено з урахуванням всіх пропонованих до нього вимог.

Управління комунікаціями і взаємодією

Система дозволяє розподіляти завдання користувачам за допомогою механізму доручень. Виконавцям доступний перелік доручень і заявок до виконання, керівники в свою чергу отримують можливість контролювати хід виконання призначених доручень і заявок.

Вбудована в продукт система взаємодії дозволяє користувачам спілкуватися за допомогою чатів, аудіо або відео конференцій, демонструвати екран свого комп’ютера в ході відеодзвінка, і дозволяє конструкторським і технологічним підрозділам оперативно взаємодіяти безпосередньо в інтерфейсі «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)».

Система дозволяє синхронізувати інформацію, що надходить на e-mail і в SMS користувача, з обліковим записом користувача в системі, що дозволяє управляти вхідними та вихідними повідомленнями безпосередньо в програмному продукті.

У системі передбачена можливість планування взаємодій з іншими користувачами або зовнішніми контрагентами. Як способи взаємодії можуть виступати як e-mail, SMS, телефонні дзвінки, так і особисті зустрічі.

Класифікатор

В процесі конструкторсько-технологічної підготовки виробництва система дозволяє застосовувати єдиний класифікатор інженерної нормативно-довідкової інформації. Класифікатор містить інженерний довідник, довідники операцій, переходів, професій робітників, довідник технологічних ресурсів.

Класифікатор технологічних операцій дозволяє управляти переліком виконуваних на виробництві операцій. Класифікатор технологічних переходів дозволяє скоротити час на заповнення інформації про перехід технологічного процесу. Механізм по формуванню обмежувального переліку дозволяє технологам на етапі розробки технологічного процесу бачити лише той набір переходів, які відповідають кожній конкретній операції технологічного процесу.

Довідник технологічних ресурсів дозволяє управляти даними про оснащенні, ріжучому інструменті, різні пристрої. Всі технологічні ресурси поділяються на види, склад яких користувачі мають можливість налаштовувати.

Аналітика та звіти

Аналітичні панелі дозволяють отримати інформацію про стадію життєвого циклу кожного конкретного виробу або технологічного процесу в розрізі загального набору даних. Користувачі можуть оцінити співвідношення розробляється і переданої в архів КТД, а обмежувальний перелік дозволить визначити список виробів в рамках однієї стадії і здійснити швидкий перехід на картку конкретного виробу або технологічного процесу для отримання більш докладної інформації.

Передбачена можливість формування звітів по конструкторському або технологічного складу виробу. Система дозволяє оперативно формувати конструкторські специфікації, друковані маршрутні карти та інші комплекти конструкторських і технологічних документів, відповідних ЕСКД і ЕСТД:

інтеграційні можливості

Обмін даними з CAD-системами

«PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» підтримує двосторонню синхронізацію даних за складом вироби з CAD-системами. На момент випуску продукту реалізована синхронізація даних з «КОМПАС-3D» і «SolidWorks», перелік CAD-систем планується розширювати. Отримання і передача даних здійснюється за допомогою вбудованих в CAD-системи зовнішніх бібліотек.

Система дозволяє отримувати дані про склад виробу безпосередньо з 3D-моделі. Як інформація про виріб передається його склад, основний матеріал, найменування та децимальний номер, а також тривимірні моделі синхронізуються виробів:

Зворотній синхронізація даних дозволяє безпосередньо з інтерфейсу «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» змінювати склад виробу в CAD-системі. У 3D-модель CAD-системи передається вже змінений склад входять до неї елементів.

Вторинне графічне представлення присвоюється виробу після синхронізації даних з 3D-моделлю і дозволяє отримати загальне уявлення про геометричні властивості вироби безпосередньо в «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» навіть при відсутності встановленої на комп’ютері CAD-системи. Вбудований визуализатор 3D-моделей дозволяє обертати моделі, формувати спрощену отрисовку 3D-моделі, розрізи моделі по площинах:

Обмін даними MESКористувачам доступні вбудовані інструменти з передачі сформованих в «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» інженерних даних в інформаційні системи, що містять конфігурації «MES оперативно управління виробництвом». Інженерні дані передаються у вигляді виробничого складу, представленого як «Ресурсні специфікації» і «Маршрутні карти». При цьому в обміні бере участь вся нормативно-довідкова інформація, що міститься в виробничому складі вироби.Крім того, можливий двосторонній обмін іншої виробничої НДІ з системами, що містять конфігурації «MES Оперативне управління виробництвом».

технологічні переваги

Рішення «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» розроблено на версії технологічної платформи «1С: Підприємство 8.3», яка дозволяє:

  • забезпечити високу надійність, продуктивність і масштабованість системи;
  • організувати роботу з системою через Інтернет, в режимі тонкого клієнта або веб-клієнт (через звичайний інтернет-браузер), в тому числі в «хмарному» режимі;
  • створювати мобільні робочі місця з використанням планшетів та інших мобільних пристроїв;
  • налаштовувати інтерфейс для конкретного користувача або групи користувачів з урахуванням ролі користувача, його прав доступу і індивідуальних налаштувань.

Механізм функціональних опцій, реалізований в «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)», дозволяє «включати» або «вимикати» різні функціональні частини прикладного рішення без програмування (зміни конфігурації).

придбання

Програмні продукти продаються через членів Всеукраїнської громадської організації «Спілка автоматізаторів бізнесу» (САБ) (див. Докладніше http://unionba.com.ua/ ), які мають статус «Центр ERP» або «Кандидат в центри ERP».

порядок ліцензування

Програмний продукт є захищеним і містить фрагмент коду, який не підлягає зміні користувачем, має захист від несанкціонованого використання. При цьому реалізований принцип максимальної відкритості коду для забезпечення можливості адаптації продукту під потреби кінцевих користувачів.

Розширення кількості автоматизованих робочих місць користувачів «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» здійснюється придбанням клієнтських ліцензій на платформу (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 робочих місць версії ПРОФ або на 1, 5, 10 , 20, 50, 100, 300, 500 або 1000 робочих місць версії КОРП) і клієнтських ліцензій «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» (на 1, 5, 10, 20 і 50 робочих місць).

Клієнтські ліцензії «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» призначені для ліцензування робочих місць, на яких будуть використовуватися функціональні можливості конфігурацій «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)».

Просимо звернути увагу, що кількість придбаних клієнтських ліцензій на платформу і клієнтських ліцензій «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» визначається виходячи з потреби в загальному максимальній кількості одночасно працюючих з рішенням «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» користувачів.

Для роботи у варіанті клієнт-сервер необхідно придбати ліцензію на використання в серверному варіанті.

Сервісне обслуговування

Сервісне обслуговування прикладного рішення «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)» і підтримка користувачів в частині роботи з платформою здійснюється за договором інформаційно-технологічного супроводу (ІТС) з активним сервісом ІТС Галузевий 3-й категорії.

Детальніше про склад і умови підписок можна прочитати на сторінках ІТС та ІТС Галузевий .

При покупці будь-якої програми для автоматизації бізнесу (крім базових версій) користувачі мають право на пільговий період доступу до Інформаційної системи ІТС:

  • три місяці доступу до Інформаційної системи ІТС без додаткової оплати;
  • чотири місяці доступу до Інформаційної системи ІТС без додаткової оплати при оформленні доступу на 12 місяців за ціною 8 місяців.

Сервісне обслуговування по лінії ІТС включає:

  • послуги лінії консультацій по телефону та електронною поштою:
    • Підтримка в частині платформи здійснюється Лінією консультацій: телефон +38 (044) 222-72-10, +38 (044) 222-72-45, електронна пошта hotline@1c.ua .
    • Підтримка в частині конфігурації «PDM Управління інженернімі данімі 4 (PLM)»: електронна пошта hl-plm@kt-segment.ru .
  • отримання оновлення конфігурацій і платформи, а також іншої корисної інформації на сайті підтримки користувачів  https://portal.1c.eu/ ;
  • цілодобовий доступ до офіційного інтернет-ресурсу http://its.1c.ua/ , що містить методичні матеріали по налаштуванню і експлуатації системи, різноманітні консультації.

Після закінчення періоду безкоштовного сервісного обслуговування для продовження отримання перерахованих послуг, а також послуг партнерів по супроводу даного продукту, необхідно оформити платну підписку на ІТС.